مواد مهندسی ایمن بتن M.I.Cco

فوق روان کننده زودگیر

علاوه بر افزایش روانی بتن نقش به سزائی در تسریع زمان گیرش بتن و حصول مقاومت های اولیه و نهایی در زمان کوتاهتری دارد و اثرات منفی کاهش سریع دما روی بتن را از بین خواهد برد.

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ISIRI 2930 , ASTM C494 TYPE E

خواص و اثرات

کاهش نسبت آب به سیمان در حدود 12٪ الی 20 ٪

افزایش روانی بتن ( افزایش اسلامپ(

سهولت پمپاژ

افزایش انسجام و کاهش نفوذ ناپذیری بتن

جلوگیری از یخ زدگی بتن

تسریع زمان گیرش اولیه و نهایی بتن و کاهش زمان باز نمودن قالب ها

افزایش مقاومت فشاری بتن

سازگاری با انواع سیمان های پرتلند

امکان کاهش نسبت آب به سیمان در حدود 12 الی 20 درصد

زمان حفظ اسلامپ 10 الی 20 دقیقه

غیر قابل اشتعال است .

موارد کاربرد

اجرای بتن در انواع سازه های مسلح و غیر مسلح در هوای سرد
بتن ریزی در مناطق سردسیر و جلوگیری از یخ زدن بتن
تولید قطعات پیش ساخته و بتن های پیش تنیده
اجرای بتن دالها , پی ها , ستون ها , دیوارها , پل ها , سدها و کانال ها
بتن ریزی با قالب های لغزنده

میزان مصرف

برای مشخص شدن میزان دقیق مصرف توصیه به انجام آزمون کارگاهی می گردد بسته به اسلامپ مورد نظر و نوع مصالح سنگی و نسبت آب به سیمان توصیه به مصرف 6/0 الی 2/1 درصد وزن سیمان می گردد.

روش مصرف
می تواند با تمام آب اختلاط بتن و یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد .
می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد.

نکات ایمنی

در صورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً با دفتر فنی شرکت تماس حاصل فرمایید.
در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت 2 دقیقه چشم خود رادرآب باز و بسته کنید.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص: 1/17gr/cm3
رنگ : قهوه ای
PH:8
یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد ( BS 5075

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از یخبندان و تابش شدید و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتی گراد
نوع بسته بندی : گالن 20 و بشکه 220 کیلو گرمی

ابر روان کننده و کاهنده آب
جدیدترین گونه مواد کاهنده آب و افزاینده کارایی بتن ، با بنیان شیمیایی پلی کربوکسیلات یا پلی کربوکسیلات اسید می باشد .

Tip 1برای ساخت بتن های پر مقاومت و خود تراکم پذیر طراحی و تولید شده است
Tip 2ابر روان کننده و کاهنده آب با زمان حفظ اسلامپ ( کارایی ) 60 الی 90 دقیقه
Tip 3ابر روان کننده و کاهنده آب با حفظ اسلامپ ( کارایی ) 90 الی 150 دقیقه
Tip 4 ابر روان کننده و کاهنده آب با حفظ اسلامپ 6 ساعت

با استانداردهای زیر مطابقت دارد :

ASTM C494 TYPE F, ASTM C1017

ASTM C494 TYPE G, AS 1478.1.2000
خواص و اثرات
افزایش روانی یا کارایی بتن

امکان کاهش نسبت آب به سیمان در حدود %30 تا %40
کاهش عیار سیمان
کاهش استهلاک پمپ بتن
ایجاد بتن های خوش نما یا اکسپوز
عدم نیاز به ویبراتور
افزایش انسجام بتن
جلوگیری از حبس هوا در بتن
افزایش مقاومت فشاری
سازگاری با انواع سیمانهای پرتلند
جلوگیری از جداشدن سنگ دانه ها
امکان باز نمودن قالب ها در حدود 8 الی 12 ساعت پس از اتمام بتن ریزی
قابل استفاده همزمان با میکروسیلیس یا خاکستر بادی

موارد کاربرد

بتن ریزی در مقاطع باریک و پر آماتور
بتن ریزی با لوله ترمی و بتن ریزی در زیر آب
ساخت بتن های توانمند H.P.C
ساخت بتن های پرمقاومت H.S.C
ساخت بتن های خود تراکم پذیر S.C.C
ساخت بتن های نفوذ ناپذیر
ساخت ملات های تزریقی P.A.C
بتن ریزی های حجیم
صنایع قطعات بتنی پیش ساخته

میزان مصرف

میزان مصرف دقیق مواد افزودنی ابر روان کننده و کاهنده آب از طریق آزمایشگاههای کارگاهی مشخص خواهد شد اما بسته به نوع مصالح سنگی ، تیپ سیمان و میزان کاهش نسبت آب به سیمان مقدار مصرف حدود 3/0 الی 9/0 وزن مصرفی خواهد بود.

روش مصرف

می تواند با تمام آب اختلاط بتن و یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد.
می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد .

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

  1/5gr/cm3:وزن مخصوص
حالت فیزیکی : مایع
رنگ : قهوه ای تیره ، عسلی
  6/5:PH
یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد ( BS 5075
ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : در ظرف دربسته و دور از یخبندان و تابش طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 الی 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن20 و بشکه220 کیلوگرمی

تخریب کننده
این محصول متشکل از مواد تخریبی بدون انفجار می باشد که با پتانسیل بالا نهفته در خود و بازدهی بسیار زیاد هر نوع سنگ یا بتن ( مسلح یا غیر مسلح ) را تخریب و نیز در استخراج از معادن و حفر کانال کاربرد دارد. جهت انجام و استفاده صحیح از مواد مخرب، تشخیص موقعیت سنگ یا بتن ضروری می باشد .

خواص و اثرات

امکان تخریب مصالح بدون صدا و ارتعاش
هنگام استفاده در مجاورت مناطق مسکونی خطری به همراه نخواهد داشت .
سازگاری با آب و هوای کشور
سمی نیست و هیچگونه آسیبی به محیط زیست نمی رساند .
سهولت کاربرد

موارد کاربرد

احداث تونل ها
گود برداری و استخراج سنگ های تزئینی
تخریب سخره های سنگی
تخریب در زیر آب
تخریب بتن های مسلح و غیر مسلح نظیر دیوارها و فونداسیون ها

میزان و روش مصرف

در سنگ ها و بتن های ایستاده و آزاد چال ها باید به صورت عمودی و در سنگ ها و بتن های نهفته چال ها با زاویه 30 درجه نسبت به محور سنگ یا بتن انتخاب شوند , برای تخریب کامل بهتر است عمق چال ها بین 80٪ تا 90٪ ارتفاع سنگ یا بتن انتخاب شوند مواد تخریب کننده در کیسه های 5 کیلوگرمی و جعبه های 25 کیلوگرمی بسته بندی شده است و باید هر کیسه 5 کیلوگرمی 3/1 و 1 لیتر آب و در زمستان با 5/1 لیتر آب که دمای آن بر حسب درجه حرارت محیط تنظیم می شود مخلوط نمود و در محیطی با دمای بین صفر تا 18 درجه سانتیگراد جهت مخلوط کردن آب 25 تا 35 درجه سانتیگراد و در دمای بالای 18 درجه از آب سرد معمولی استفاده کرد زمان عملکرد بستگی به دمای محیط دارد و هر چه دمای محیط بالاتر باشد عکس العمل سریعتر انجام می گیرد و بالعکس در محیط های سرد و با درجه حرارت کم زمان عملکرد بالاتر می رود ملات آماده باید حداکثر به فاصله 5 تا 10 دقیقه در داخل چال ها قرار داده شود ، به دلیل آنکه ممکن است این ماده در مجاورت هوا توان شیمیایی خود را از دست بدهد ، بنابراین بهتر است در آخرین مرحله در کیسه را باز نمود و فوراً با آب مخلوط و ملات حاصله را آنقدر بهم زد تا مخلوطی همگن بوجود آید , آب مصرفی می بایست ، تمیز و با دمای مناسب باشد در هوای سرد دمای آب بین 25 تا 35 درجه باشد و آب مصرفی باید عاری از هرگونه مواد زاید شیمیایی باشد تا موجب کاهش فعالیت نگردد. چال ها باید کاملاً از خمیر آماده پر شوند ، اگر داخل چال ها آب باشد باید خمیر را در داخل کیسه های نایلونی یا لوله های پلی اتیلن با ضخامت کم ریخته و در چال ها جاسازی شود اگر دستورالعمل به درستی اجرا شود پس از 5 تا 6 ساعت بر حسب درجه محیط تخریبی مطمئن خواهید داشت.

نگهداری

این مواد باید در محل خشک و خنک نگهداری شود و کیسه های باز بلافاصله مورد مصرف قرار گیرد ، ضمناً در هر ردیف بیش از چهار کارتن روی هم گذاشته نشود.

نکات ایمنی

از تماس مستقیم دست و چشم ها با مواد خودداری فرمایید از نگاه کردن مستقیم به سوراخ های پر شده از ملات تخریب کننده خودداری فرمایید.
در موقع مخلوط کردن و آماده سازی ملات تا پایان ریختن آن در چال ها استفاده از دستکش لاستیکی وعینک ایمنی و ماسک الزامی است.
نظر به اینکه تخریب کننده دارای خاصیت قلیایی بالایی است و PH آن نزدیک به 13 می باشد ، لذا درصورت آلودگی پوست یا چشم فوراً با آب سرد و تمییز شستشو دهید در صورت آلوده شدن پوست یا چشم بوسیله مواد پس از شستشو با آب سرد حتماً به پزشک مراجعه فرمایید.

تخریب کننده
شناختن موقعیت قرار گرفتن سنگ یا بتن به این صورت است که آیا سنگ یا بتن آزاد است یا در خاک نهفته می باشد و آیا بتن مورد تخریب مسلح است یا غیر مسلح ، هر یک از این موارد در نحوه چال زدن و تعداد مورد نیاز چال و فاصله چال ها از یکدیگر تفاوت هایی دارند که به شرح ذیل می باشد :
حفر چال در سنگ یا بتن ( غیر مسلح ) ایستاده و آزاد

فاصله چال ها نسبت به یکدیگر باید منظم و به یک اندازه باشد.
شماره مته ای که جهت چال زدن به کار می رود باید مناسب انتخاب گردد.
هرچه قطر چال ها بیشتر باشد به دلیل گنجایش بیشتر مواد ، قدرت تخریب بالاتر خواهد رفت.
بهترین قطر برای حفر چال استفاده از مته به قطرهای 40 ، 50 یا 65 میلیمتری می باشد.
چال ها می بایست در دو جهت موازی هم ( عمودی یا افقی ) و در یک امتداد باشند.
فاصله اولین چال نزدیک به لبه سنگ یا بتن حداکثر 15 سانتیمتر باشد.
چال های حفاری شده به یکدیگر راه نداشته و عاری از هرگونه مواد زاید بوده ، تمییز و دور از رطوبت باشند.
بهترین قطر مته برای چال زدن در حداقل 4 سانتیمتر به فاصله 25-20 سوراخ کاری می شود.

در صورت استفاده از مته به قطر بالاتر به مطالب زیر توجه فرمائید :

( مقیاس ، اندازه قطر مته و فاصله چال ها به سانتیمتر )
به طور مثال در سنگ های محکم مانند گرانیت ، مرمر کوارتز ، سنگ سیاه آذرین با مته 4 سانتیمتر فاصله چال ها 25 سانتیمتر ، با مته 5 سانتیمتر فاصله چال ها 45 سانتیمتر ، با مته 5/6 ، فاصله چال ها 80 سانتیمتر ، و با مته های قطر بالاتر به همین ترتیب فاصله چال ها از یکدیگر افزایش می یابد .
در تخریب بتن مسلح بافت آرماتور در داخل بتن و شبکه بندی آن فاصله چال ها نسبت به نحوه آرماتور بندی داخل بتن از 10 سانتیمتر تا 25 سانتیمتر حفر می گردد در سنگ های معمولی مانند ماسه ، سنگ آهکی ، سنگ کچی ، فاصله چال ها را می توان با مته 4 از 30 سانتیمتر به بالا تعبیه نمود.

حفر چال در سنگ یا بتن نهفته

کلیه نکاتی که برای چال زنی در سنگ یا بتن آزاد در نظر می گیریم در این حالت نیز صادق است مگر آن که در سنگ یا بتن نهفته کلیه چال ها باید با زاویه 30 درجه نسبت به وضع سنگ حفر شوند در این حالت نیروی حاصله از انبساط حجم تولید شده به مؤلفه افق و قائم تجزیه می شود و تنها مؤلفه قائم حرکت دادن و جابجا کردن سنگ یا بتن را به سمت بالا دارا می باشد ، پس از برداشتن یک قطعه از سنگ یا بتن می توان قسمت دیگر را به همین ترتیب تخریب و با آنکه از وجه آزاد سنگ با استفاده از چال های عمودی به عمل تخریب ادامه داد.

حفر چال در بتن مسلح

کلیه نکات ذکر شده در قسمت های قبل در اینجا نیز مد نظر است ، با توجه به این نکته که به دلیل وجود آرماتورها و پیوستگی آنها با بتن بهتر است فواصل چال ها را کمتر انتخاب نمود تا تخریب آسان تر صورت گیرد ، پس از ترک خوردن و ایجاد و ایجاد خوردن و ایجاد شکاف با اعمال ضربه می توان بتن را به راحتی از شبکه آرماتور جدا نموده و میلگردها را سالم از داخل بتن خارج ساخت.

وسایل مورد نیاز

دریل برقی یا کمپرسور با مته ، سطل پلاستیکی ، عینک ایمنی ، دستکش پلاستیکی ماسک وگوه چوبی ، چکش سنگین یا پتک ، مخلوط کن دستی یا برقی ، چادر برای جلوگیری از ریزش باران و تابش مستقیم نور آفتاب برای عملیات ضروری است.

گوه چوبی و موارد استفاده از آن

در جایی که نیاز به قواره بندی سنگ باشد مثل استخراج سنگ در معادن می توان برای جهت دادن به ترک ها و کنترل آنها از گوه های چوبی استفاده نمود ، این گوه ها بهتر است از چوب محکمی تهیه شود تا بعد از مسدود کردن درب سوراخ ها توسط گوه و فرود آوردن ضربات پتک به آنها خرد نشوند ، لازم است تمام گوه ها را در یک راستا قرار داد و پس از پایان پیشرفت ترک ها و توقف تخریب دوباره آنها را کوبید تا سنگ شکسته نشود ( حتماً یک ساعت قبل از شروع کار گوه ها را در آب قرار دهید تا کاملاً خیس شود ).

رنگ اپوکسی
این رنگ دو جزئی بر پایه رزین اپوکسی با دو گونه هاردنر پلی آمین و هاردنر پلی آمید تولید و عرضه می گردد ، از نظر مقاومت های شیمیایی ، مکانیکی و الکتریکی بسیار ایده آل است.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد:
ASTM D3359 , ASTM D2369
محاسبه ویسکوزیته با کاپ حجم مواد غیر فرار ASTM D1200
میزان پوشش دهی ASTM D344
براقیت ASTM D523
محاسبه دانسیته ASTM D1475
ضخامت فیلم تر ASTM D4414
ضخامت فیلم خشک ASTM D1400
دانه بندی ASTM D1210
مکانیسم خشک شدن ASTM D1640
سالت اسپری ASTM B 117
ISO 6270 , ISO 7383 , ISO 7253

خواص و اثرات



ثبات کیفیت در محیط های مختلف شیمیایی
شفافیت و درخشندگی سطح
سمی نمی باشد و در محیط های بهداشتی هم قابل استفاده است .
دوام و عمر طولانی
مقاومت در برابر یون کلر و نمکهای موجود در آب دریا


موارد کاربرد



کشتی سازی
سازه های دریائی
پوشش خطوط لوله ها
انتخاب مناسب برای صنایع نفت و گاز و پتروشیمی


میزان مصرف

برای پوشش یک متر مربع به ضخامت 150 میکرون ، 250 گرم رنگ اپوکسی مورد نیاز می باشد.

روش مصرف

ابتدا سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار ، رنگ قدیمی ، رطوبت و ذرات سست گردد  در صورت ناهموار بودن محل های مورد اجراء و در صورت نیاز به تسطیح  استفاده از بتونه اپوکسی این شرکت توصیه می گردد.
توجه 1 : استفاده از پرایمر پیش از اجراء رنگ در افزایش دوام و بهبود کیفیت رنگ بسیار موثر است.
سپس دو جزء رنگ را داخل یک میکسر حداکثر 200 دور در دقیقه ریخته و تا حصول اطمینان از اختلاط کامل عمل میکس را حدود 2 الی 4 دقیقه ادامه می دهیم.

توجه 2: همیشه آن مقدار از مواد را با هم ترکیب نمائید که نهایتاً تا 15 دقیقه مورد استفاده قرار بگیرد.
توجه 3 : رعایت دقیق نسبت ها الزامی است و هرگز بدون هماهنگی با دفتر فنی شرکت نسبت ها را تغییر ندهید.
توجه 4 : از آنجا که واکنش دو جزء یک واکنش گرمازاست  دمای محیط روی سرعت پخت بسیار مؤثر است ، لذا حتماً دمای محل اجراء را قبلاً به دفتر فنی شرکت اعلام بفرمائید.
توجه 5:  هرگز مواد را پیش از مصرف در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید.

توجه 6 : هرگز برای رقیق نمودن محصول از حلال استفاده نفرمائید ، در صورتیکه دمای محل اجراء سرد باشد ، اجزاء سازنده رنگ اپوکسی ممکن است کمی سفت شود ، لذا برای سهولت اختلاط و اجراء بهتر است مواد را پیش از مصرف در محیط گرم قرار دهیم ، تا با نرم شدن اجزاء سازنده عمل اختلاط و اجراء تسهیل گردد .
توجه 7 : هرگز برای گرم کردن از شعله استفاده ننمائید .

رنگ پودری بتن
محصول افزودنی رنگ بتن با هدف تولید بتن و ملات رنگی به کار برده می شود.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد:

ASTM C 979
خواص و اثرات


پایداری در برابر تابش نور خورشید
حفظ کیفیت در محیط های قلیایی
بدون خطر زیست محیطی
بدون تأثیرات منفی روی خواص بتن
ثبات در برابر سایش و عوامل جوی


موارد کاربرد


ساخت قطعات پیش ساخته
تولید بتن و ملات رنگی
اجرای نماها و سطوح کامپوزیت
ساخت بتن استادیوم , تفرج گاه و آب نما


میزان مصرف

بسته به شدت رنگ مورد نیاز , ( بهتر است هنگام تولید بتن رنگی از سیمان سفید استفاده شود ) و رنگ مصالح سازنده بتن یا ملات , میزان مصرف متفاوت است که با انجام تست های کارگاهی میزان دقیق مشخص خواهد شد.
بطور تقریبی این میزان بین 5 الی 10 درصد وزن سیمان خواهد بود.

روش اجراء

رنگ پودری بتن را می بایست پس از اختلاط کامل تمام اجزاء به مخلوط بتن اضافه نمود و عمل اختلاط را تا حصول اطمینان از ترکیب کامل اجزاء ادامه دهیم.




مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : پودر
رنگ : سفید , قرمز , آبی , زرد و مشکی
قابلیت انحلال : در آب
وزن مخصوص: gr/cm3 1/1
PH : 8
یون کلر : ندارد

شرایط نگهداری

دو سال در بسته بندی اولیه و دور از یخبندان

توجه : رنگ بتن را حتماً پس از مصرف سایر افزودنی های بتن به بتن اضافه نمائید .

تراز کننده اپوکسی
گونه بسیار پر مقاومتی از خانواده مواد کف سازی بر پایه رزین های اپوکسی است که به صورت دو جزئی عرضه می شود و پس از خشک شدن سطحی غیر شیشه ای با خاصیت ضد لغزش به وجود می آورد ..
تراز کننده اپوکسی با ضخامت نهایی1/5-4میلیمتر قابل اجراء بوده و از تنفس بتن جلوگیری نمی کند.
استانداردهای ذیل مطابقت دارد :
EN 1015-1 – ASTM D4060

خواص و اثرات

سهولت اجراء
دارای خاصیت روانی و خود ترازی
چسبندگی بسیار عالی
قابلیت اجراء بر روی سطوح مرطوب
گیرش سریع و آسان در دمای 50 درجه سانتیگراد
مقاومت اولیه و نهایی زیاد
ایجاد سطح نفوذ ناپذیر و بدون درز
مقاوم در برابر سیکلهای یخبندان و ذوب
مقاومت شیمیایی و فرسایشی زیاد
قابلیت اجرای لایه اپوکسی بعدی پس از 24 ساعت در دمای 25 درجه سانتیگراد
غیر سمی و رطوبت نسبی 20٪



موارد کاربرد


پوشش سطوح بهداشتی و سطوحی که نیاز به شستشوی دائم دارند .
قابلیت اجراء به عنوان پوشش کف کارخانه های تولید موادغذایی دارویی و آزمایشگاه ها
امکان اجراء در سالن های صنعتی
زیرسازی کفپوش های رزینی


میزان مصرف

بستگی به میزان تخلخل و ناهمواری سطوح زیر کار دارد  اما این میزان برای ضخامت 5/1 الی 4 میلیمتر بین 5/2 الی 7 کیلوگرم خواهد بود.

روش اجراء

سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار ، ذرات سست و ناپایدار و روغن گردد ، تمامی سطوح می بایست خشک باشد دو جزءB وA  را با استفاده از همزن برقی مخلوط نموده و عملیات اختلاط را تا حصول اطمینان از اختلاط کامل دو جزء حداقل 3 دقیقه ادامه می دهیم.
مخلوط حاصله را بصورت ریزشی و پخش نمودن با ابزار مناسب نظیر رولر یا تی شیار دار روی سطح اجراء می نمائیم
بعد از اتمام عملیات اجراء تراز کننده اپوکسی تمامی ابزارآلات و تجهیزات می بایست توسط تینر یا بنزین یا فشار بخار پاک شوند.



مشخصات فیزیکی و شیمیایی

وزن مخصوص 1/8gr/cm3: A+B   
رنگA+B  : طوسی
نسبت اختلاط : جزءA :2/6  ، جزء B .1  
مقاومت کششی : 7 روزه بیشتر از  1/5N/mm2
خاصیت ارتجاعی : 7 روزه در دمای 25درجه
سانتیگراد : حدوداً  14N/mm2
مدول استاتیک  7 روزه در دمای 25 درجه
سانتیگراد : حدوداً  2000N/mm2
مقاومت فشاری: 40N/mm2
عبور بخارات آب :6000

ملاحظات

مدت نگهداری : شش ماه در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : در محل خشک
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 30 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : مجموعه 30 کیلوگرمی

پودر بند کشی

پودر بند کشی ماده پر کننده ، پایه سیمانی با کارائی بالا می باشد که به واسطه وجود چسب های پلیمری ضد آب در ساختار خود از چسبندگی بسیار زیادی به مقاطع مورد مصرف برخوردار بوده و سطحی کاملاً زیبا ، با دوام ، یکدست و نفوذ ناپذیر ایجاد می کند.

با ستانداردهای ذیل مطابقت دارد :

ASTM C928 , BS EN 12637

خواص و اثرات


چسبندگی بسیار زیاد
مقاوم در برابر تنش های کششی و فشاری
استحکام فرسایش بالا
مقاوم در برابر عوامل محیطی
قابلیت انعطاف پذیری کافی
رفع نشت و نم زدگی درزها
رنگ پذیر و قابل عرضه در رنگ های مختلف
سهولت و سرعت اجراء
بدون انقباض


موارد کاربرد


بندکشی کاشی و سرامیک ، سنگ و موزائیک
پر نمودن کلیه درزها و بندها بدون محدودیت عمق
بند کشی انواع قطعات سیمانی و قطعات پیش ساخته بتنی


میزان مصرف

بسته به حجم مقطع مورد نظر و لحاظ نمودن وزن مخصوص 5/1 گرم بر سانتیمتر مکعب میزان مصرف قابل محاسبه خواهد بود.

روش مصرف

ابتدا سطح زیر کار می بایست کاملاً تمیز و عاری از گرد و غبار گردد سپس پودر بند کشی را به نسبت 3 به 1 با آب مخلوط بفرمائید ، بهتر است این عمل با استفاده از همزن برقی انجام شود برای درز بندی کف ، ماده بند کشی را با مقدار آب بیشتری رقیق نمائید تا به سهولت در محل درزها اجراء شود بند کشی باید بوسیله کاردک لاستیکی انجام شود ، توصیه می گردد پس از اتمام بند کشی سطح اجراء شده را تا 24 ساعت مرطوب نگه دارید.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص:1/5gr/cm3  
رنگ : دلخواه
یون کلر : ندارد
قابلیت انحلال : در آب

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از نم ، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : کیسه های 20 کیلوگرمی

ترمیم کننده ویژه

نوعی ملات آماده پودری بر پایه سیمان می باشد که به واسطه وجود چسب بتن در ساختار خود ، علاوه بر قدرت چسبندگی بسیار زیاد به انواع سطوح و مصالح مخصوصاً بتن امکان نفوذ ناپذیر نمودن مقطع مورد کاربرد را نیز فراهم می آورد و با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :

ASTM C928-05 , ASTM C1583-04 ASTM C39 , BS EN 12637-3 BS EN 12636 , ASTM C1583

خواص و اثرات

چسبندگی فوق العاده زیاد به انواع مصالح قابل ارائه در رنگ های مختلف بدون انقباض مقاوم در مقابل سیکل های یخبندان و ذوب قابلیت آب بندی و نفوذ ناپذیر سازی سطوح سهولت اجراء

موارد کاربرد

تسطیح و ترمیم سطوح متخلخل پر نمودن حفره میان بولت ها زیرسازی کف و دیوارها قبل از نصب پوششی جدید قابل استفاده در سطوحی که در تماس مستقیم با آب هستند . تسطیح ناهمواریهای ناشی از خطا در قالب بندی ماهیچه کشی در سازه های آبی

میزان مصرف

میزان مصرف ترمیم کننده ویژه بسته به میزان تخلخل و ناهمواری سطوح مورد اجراء برای پوشش 1 متر مربع به ضخامت 1 میلیمتر حدود 5/1 الی 2 کیلوگرم می باشد.

روش مصرف

ابتدا سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد وغبار و ذرات سست گردد سه پیمانه پودر ترمیم کننده بتن را با یک پیمانه آب داخل یک همزن ریخته و تا بدست آمدن خمیری همگن عمل اختلاط را ادامه می دهیم ابتدا سطوح زیر کار را می بایست مرطوب نمود ، نهایتاً ملات آماده شده را بوسیله ماله یا کاردک روی سطوح مرطوب شده اجراء نمائیم.

توجه 1: همیشه آن مقدار پودر را با آب مخلوط نمائید که حداکثر در مدت زمان کمتر از 20 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد.

توجه 2: پس از نیمه خشک شدن ملات اجراء شده ، کلیه سطوح را تا 24 ساعت با اسپری نمودن آب مرطوب نگه دارید.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : پودر

وزن مخصوص:1/5gr/cm3 

رنگ : طوسی

یون کلر : ندارد

قابلیت انحلال : در آب

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه 

شرایط نگهداری : دور از نم ، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید

بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد

نوع بسته بندی : کیسه 20 کیلوگرمی

ترمیم کننده بتن
ملات آماده بر پایه سیمان با دانه بندی مناسب و بدون انقباض می باشد که با توجه به پلیمرهای فعال شونده ای که در ساخت این چسب پودری به کار رفته از چسبندگی قابل توجهی به سطوح زیر کار برخوردار بوده و مقاومت فشاری بالایی را تحمل می نماید و با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :

ASTM C1583 , ASTM C39 - ASTM C191
ASTM C928-05 , BS EN 12637-3
DIN EN1504-1 , DIN EN15184 , DIN EN15183

خواص و اثرات


چسبندگی بالا به انواع مصالح نظیر بتن ، گچ و آجر
هم رنگ با بتن
بدون انقباض
مقاوم در مقابل سیکلهای یخبندان و ذوب
سهولت اجراء


موارد کاربرد


ترمیم ترک خوردگی ها و شکستگی ها
هموار نمودن سطوح
پر نمودن ناهمواریهای بتن و حفره ها
زیرسازی کف و دیوارها قبل از نصب پوشش جدید


میزان مصرف

بسته به میزان تخلخل و ناهمواری سطوح مورد اجراء  برای پوشش یک متر مربع به ضخامت یک میلیمتر حدود 2 الی 3 کیلوگرم ترمیم کننده بتن مورد نیازمی باشد.

روش مصرف

ابتدا سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار و ذرات سست گردد سه حجم پودر ترمیم کننده بتن را با یک حجم آب داخل یک همزن ریخته و تا به دست آمدن خمیری همگن عمل اختلاط را ادامه می دهیم ، ابتدا سطح زیر کار را مرطوب نموده ، سپس ملات آماده شده را بوسیله ماله یا کاردک روی سطوح از پیش مرطوب شده اجراء می نمائیم.

توجه فرمائید همیشه مقداری از مواد را با آب مخلوط نمائید که حداکثر در مدت زمان کمتر از 20 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد ، مرطوب نگه داشتن مقاطع مرمت شده تا مدت زمان 48 ساعت الزامی است .

 مرطوب نگه داشتن مقاطع ترمیم شده تا مدت زمان 24 ساعت برای تکمیل عملیات هیدراسیون الزامی است.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص:  gr/cm34/1
رنگ : طوسی
یون کلر : ندارد
قابلیت انحلال : در آب


ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از نم ، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : کیسه های 20 کیلوگرمی

ملات ضد اسید
مخلوطی دو جزئی است که با بهره گیری از رزین اپوکسی بیسفنولA  و هاردنرهای آرمیت شده تولید می گردد که ترکیب های استفاده شده در ساخت اینگونه ملات ضد اسید به شکلی طراحی شده که ساختار پلیمری آن پس از اتمام مراحل واکنش و سخت شدن به حالت پایدار رسیده و با خواص شیمیایی ، مکانیکی و حرارتی بالا ثابت می ماند.

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :

DIN 18156-4 , ASTM C579 , ASTM C395
ASTM C321

خواص و اثرات

پایداری عالی در برابر انواع قلیا و اسیدهای قوی معدنی و آلی، نمک ها ، حلالها ، روغن ها و دیگر مواد شیمیایی خورنده
چسبندگی بسیار زیاد به انواع مصالح
مقاوم در برابر آب و مواد قلیایی
مقاومت عالی در برابر حرارت زیاد
مقاومت مکانیکی بسیار عالی
امکان پوشش دهی سطوح بدون نصب کاشی


موارد کاربرد

چسباندن کاشی های ضد اسید
بندکشی کاشی های ضد اسید
استفاده در محل هایی که امکان ریزش مواد شیمیایی وجود دارد .
پوشش سطوحی که در مجاورت مواد شیمیایی خورنده قرار دارند .
اتاق های باتری
کارخانه های فراورده های غذایی و لبنی
مخازن الکترولیز


روش مصرف

ابتدا سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار ، ذرات سست ، رطوبت و رنگ های قدیمی گردد  در صورت ناهموار بودن سطح ، ابتدا می توان از بتونه اپوکسی استفاده نمود و سطح را هموار نمود  اجرای پرایمر اپوکسی برای آماده سازی سطوح زیر کار الزامی است و اجرای ملات ضد اسید می بایست پس از خشک شدن کامل پرایمر انجام شود  سپس جزء اول و دوم را به نسبت های حجمی مشخص شده داخل میکسر ریخته و عمل اختلاط را تا حصول اطمینان از اختلاط کامل حدود 3 الی 5 دقیقه ادامه می دهیم و مخلوط آماده شده را با استفاده از کاردک روی مقاطع مورد نظر اجراء می کنیم.

توجه 1: همیشه آن مقدار از مواد را با هم مخلوط نمائید که نهایتاً تا مدت زمان کمتر از 30 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد.
توجه 2: رعایت دقیق نسبت ها الزامی است و هرگز بدون هماهنگی با دفتر فنی شرکت نسبت ها را تغییر ندهید.
توجه 3: از آنجا که واکنش دو جزء از نوع گرما زاست دمای محیط روی سرعت سخت شدن بسیار مؤثر است لذا حتماً دمای محل اجراء را قبلاً به دفتر فنی شرکت اعلام بفرمائید .
توجه 4: هرگز مواد را پیش از مصرف در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید.
توجه 5: هرگز برای رقیق نمودن محصول از حلال استفاده نکنید.



میزان مصرف

بسته به ضخامت لایه ملات ضد اسید ، میزان مصرف مشخص خواهد شد حداقل ضخامت اجراء می بایست 3 تا 4 میلیمتر لحاظ گردد لذا میزان مصرف بطور تقریبی برای پوشش 1 متر مربع حدود 4 کیلوگرم می باشد و میزان مصرف این محصول برای بند کشی با توجه به حجم بندها و وزن مخصوص ، 6/1 گرم بر سانتیمتر مکعب ملات ضد اسید قابل محاسبه خواهد بود.


مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : هر دو جزء خمیر
وزن مخصوص مخلوط جزء اول و دوم :  gr/cm3 6/1
زمان مصرف پس از اختلاط اجزاء : 30 دقیقه
زمان خشک شدن سطحی : 4 ساعت
زمان خشک شدن عمقی : 24 ساعت
حصول مقاومت نهایی : 7 روز

ملاحظات
مدت نگهداری : شش ماه در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور ازیخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : مجموعه 20 کیلوگرمی

مقاومت های شیمیایی

کلیه ملات های ضد اسید این شرکت بر اساس نیاز متقاضی طراحی و تولید می گردند لذا پیش از اعلام سفارش نوع مواد شیمیایی که با سطوح در تماس قرارخواهند گرفت را به این شرکت اعلام فرمائید تا در صورت لزوم با ایجاد تغییر در فرمولاسیون و نوع رزین های سازنده ، قوی ترین نمونه ارسال گردد.

 

تراز کننده سیمانی

تراز کننده سیمانی، ماده کف سازی دو جزئی بر پایه سیمان با سیالیت مناسب و بدون انقباض می باشد که با توجه به پلیمرهای فعال شونده ای که در ساخت این ماده به کار رفته از پیوستگی و چسبندگی قابل توجهی به سطوح زیر کار برخوردار بوده و مقاومت فشاری زیادی را تحمل می نماید . با توجه به سیالیت بسیار زیادی که دارد امکان تسطیح سطوح ناهموار را فراهم می سازد .

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :

ASTM  C348-ASTM  C109-ASTM  C77

ASTM  D7234-JIS A1113-ASTM  C 535 – JIS  A1171

خواص و اثرات

 چسبندگی بسیار زیاد به انواع مصالح نظیر بتن ، گچ ، آجر و ...

همرنگ با بتن

بدون انقباض و دارای انعطاف

مقاوم در مقابل سیکل های یخبندان و ذوب

سهولت و سرعت اجرا

بدون نیاز به کیورینگ

نفوذ ناپذیر و ضد آب

موارد کاربرد

هموار نمودن سطوح

پر نمودن ناهمواری های بتن و حفره ها

زیرسازی کف های ساختمانی پیش از نصب پوشش جدید

زیرسازی کفپوش های رزینی

میزان مصرف

بسته به میزان تخلخل و ناهمواری سطوح مورد اجرا، برای پوشش یک متر مربع به ضخامت 4 تا 6 میلیمتر حدود 5/6 کیلوگرم مورد نیاز می باشد .

روش مصرف

ابتدا سطح زیرکار باید عاری از هرگونه چربی، گرد و غبار و ذرات سست گردد. 1 کیسه 20 کیلوگرمی پودر تراز کننده بتن را با 5/6 کیلوگرم جزء مایع داخل یک همزن ریخته و تا به دست آمدن دوغابی همگن عمل اختلاط را ادامه می دهیم .

( برای این کار از همزن برقی استفاده می شود ) سپس دوغاب آماده شده را به صورت ریزشی در مقاطع مورد نظر ریخته و با استفاده از غلتک های شانه ای پخش کنید و پس از ایجاد گیرش ، کلیه مقاطع را تا 24 ساعت مرطوب نگهدارید .

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه 

و در دمای 15 تا 25 درجه سانتیگراد  شرایط نگهداری : دور از نم و رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید 

نوع بسته بندی : کیسه 20 کیلوگرمی و سطل 5 کیلو گرمی

مشخصات فیزیکی و شیمیایی 

رنگ : طوسی

 مایع سفید B  پودر طوسی و جزء Aحالت فیزیکی : جزء  

یون کلر: ندارد

قابلیت انحلال : در آب

 2/1 gr/cm3وزن مخصوص :

 2     MPAچسبندگی به بتن : ‌

تراز کننده سیمانی

تراز کننده سیمانی، ماده کف سازی دو جزئی بر پایه سیمان با سیالیت مناسب و بدون انقباض می باشد که با توجه به پلیمرهای فعال شونده ای که در ساخت این ماده به کار رفته از پیوستگی و چسبندگی قابل توجهی به سطوح زیر کار برخوردار بوده و مقاومت فشاری زیادی را تحمل می نماید . با توجه به سیالیت بسیار زیادی که دارد امکان تسطیح سطوح ناهموار را فراهم می سازد .

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :

ASTM  C348-ASTM  C109-ASTM  C77

ASTM  D7234-JIS A1113-ASTM  C 535 – JIS  A1171

خواص و اثرات

 چسبندگی بسیار زیاد به انواع مصالح نظیر بتن ، گچ ، آجر و ...

همرنگ با بتن

بدون انقباض و دارای انعطاف

مقاوم در مقابل سیکل های یخبندان و ذوب

سهولت و سرعت اجرا

بدون نیاز به کیورینگ

نفوذ ناپذیر و ضد آب

موارد کاربرد

هموار نمودن سطوح

پر نمودن ناهمواری های بتن و حفره ها

زیرسازی کف های ساختمانی پیش از نصب پوشش جدید

زیرسازی کفپوش های رزینی

میزان مصرف

بسته به میزان تخلخل و ناهمواری سطوح مورد اجرا، برای پوشش یک متر مربع به ضخامت 4 تا 6 میلیمتر حدود 5/6 کیلوگرم مورد نیاز می باشد .

روش مصرف

ابتدا سطح زیرکار باید عاری از هرگونه چربی، گرد و غبار و ذرات سست گردد. 1 کیسه 20 کیلوگرمی پودر تراز کننده بتن را با 5/6 کیلوگرم جزء مایع داخل یک همزن ریخته و تا به دست آمدن دوغابی همگن عمل اختلاط را ادامه می دهیم .

( برای این کار از همزن برقی استفاده می شود ) سپس دوغاب آماده شده را به صورت ریزشی در مقاطع مورد نظر ریخته و با استفاده از غلتک های شانه ای پخش کنید و پس از ایجاد گیرش ، کلیه مقاطع را تا 24 ساعت مرطوب نگهدارید .

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه 

و در دمای 15 تا 25 درجه سانتیگراد  شرایط نگهداری : دور از نم و رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید 

نوع بسته بندی : کیسه 20 کیلوگرمی و سطل 5 کیلو گرمی

مشخصات فیزیکی و شیمیایی 

رنگ : طوسی

 مایع سفید B  پودر طوسی و جزء Aحالت فیزیکی : جزء  

یون کلر: ندارد

قابلیت انحلال : در آب

 2/1 gr/cm3وزن مخصوص :

 2     MPAچسبندگی به بتن : ‌

چسب کاشی پودری

این نوع چسب بر پایه سیمان طراحی و تولید گشته که با توجه به پلیمرهای متعددی که در ساخت آن به کار رفته ، پس از اختلاط کامل با آب و خشک شدن ، کاملاً در برابر آب نفوذ ناپذیر خواهد بود .
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد:

ASTM C482
BS EN 1348
BS EN 1324
BS EN12004-2001

خواص و اثرات


قدرت چسبندگی فوق العاده زیاد
مقاوم در مقابل نم زدگی
خاصیت انعطاف پذیری کنترل شده
از دمای 30ـ الی مثبت 120+ درجه سانتی گراد

دارای ثبات کیفیت می باشد.


موارد کاربرد


نصب کاشی روی کاشی
نصب انواع کاشی ، سنگ ، سرامیک و موزائیک روی انواع سطوح
امکان استفاده در سطوحی که مستقیماً با آب در تماس هستند.


میزان مصرف

بسته به نوع سطح زیر کار ، میزان ناهمواری و تخلخل آن و همچنین چگونگی شیارهای پشت کاشی  حدود 1 الی 5/2 کیلوگرم چسب کاشی پودری برای پوشش یک متر مربع مورد نیاز می باشد.

روش مصرف

ابتدا سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار ، ذرات سست یا رنگ قدیمی گردد
سپس 3 حجم پودر را با 1 حجم آب ترکیب نموده و عمل اختلاط را تا بدست آمدن خمیری یکنواخت و همگن ادامه می دهیم و سرانجام خمیر چسب کاشی آماده شده را بوسیله کاردک شیار دار روی سطح مورد اجراء کشیده و کاشی را روی آن قرار می دهیم.

توجه 1:  دقت داشته باشید که می بایست حداقل 60٪ پشت کاشی به چسب آغشته شده باشد در غیر اینصورت می بایست عمق شیارهای کاردک را افزایش دهیم.
توجه 2:  پس از اختلاط چسب کاشی پودری با آب ، محصول آماده شده را نهایتاً تا مدت زمان کمتر از 30  دقیقه مورد استفاده قرار بدهید ، در غیر اینصورت چسب توانائی کافی برای نگهداری مصالح بر روی سطوح مورد اجراء را نخواهد داشت.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص:  gr/cm325/1
رنگ : طوسی
یون کلر : ندارد
قابلیت انحلال : در آب


ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از نم ، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : کیسه های 20 کیلوگرمی

چسب کاشی پودری

این نوع چسب بر پایه سیمان طراحی و تولید گشته که با توجه به پلیمرهای متعددی که در ساخت آن به کار رفته ، پس از اختلاط کامل با آب و خشک شدن ، کاملاً در برابر آب نفوذ ناپذیر خواهد بود .
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد:

ASTM C482
BS EN 1348
BS EN 1324
BS EN12004-2001

خواص و اثرات


قدرت چسبندگی فوق العاده زیاد
مقاوم در مقابل نم زدگی
خاصیت انعطاف پذیری کنترل شده
از دمای 30ـ الی مثبت 120+ درجه سانتی گراد

دارای ثبات کیفیت می باشد.


موارد کاربرد


نصب کاشی روی کاشی
نصب انواع کاشی ، سنگ ، سرامیک و موزائیک روی انواع سطوح
امکان استفاده در سطوحی که مستقیماً با آب در تماس هستند.


میزان مصرف

بسته به نوع سطح زیر کار ، میزان ناهمواری و تخلخل آن و همچنین چگونگی شیارهای پشت کاشی  حدود 1 الی 5/2 کیلوگرم چسب کاشی پودری برای پوشش یک متر مربع مورد نیاز می باشد.

روش مصرف

ابتدا سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار ، ذرات سست یا رنگ قدیمی گردد
سپس 3 حجم پودر را با 1 حجم آب ترکیب نموده و عمل اختلاط را تا بدست آمدن خمیری یکنواخت و همگن ادامه می دهیم و سرانجام خمیر چسب کاشی آماده شده را بوسیله کاردک شیار دار روی سطح مورد اجراء کشیده و کاشی را روی آن قرار می دهیم.

توجه 1:  دقت داشته باشید که می بایست حداقل 60٪ پشت کاشی به چسب آغشته شده باشد در غیر اینصورت می بایست عمق شیارهای کاردک را افزایش دهیم.
توجه 2:  پس از اختلاط چسب کاشی پودری با آب ، محصول آماده شده را نهایتاً تا مدت زمان کمتر از 30  دقیقه مورد استفاده قرار بدهید ، در غیر اینصورت چسب توانائی کافی برای نگهداری مصالح بر روی سطوح مورد اجراء را نخواهد داشت.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص:  gr/cm325/1
رنگ : طوسی
یون کلر : ندارد
قابلیت انحلال : در آب


ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از نم ، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : کیسه های 20 کیلوگرمی

چسب کاشی خمیری
این نوع چسب بر پایه رزین های اکریلیک به همراه سیلیکون طراحی گشته که علاوه بر چسبندگی قابل توجه به انواع مصالح پس از خشک شدن به هیچ وجه در آب حل نخواهد شد و کاملاً نفوذ ناپذیر می گردد.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد:

ASTM C482 , BS EN 12003



خواص و اثرات


چسبندگی بسیار زیاد به انواع مصالح
انعطاف پذیری مناسب
الاستیسیته بالا
پس از خشک شدن در برابر آب و رطوبت کاملاً مقاوم و نفوذ ناپذیر است وثبات کیفیت دارد .
زمان گیرش آن سریع نیست و امکان جابجائی کاشی تا دقایقی پس از نصب وجود دارد .
عمر آن با عمر سازه برابری می کند .


موارد کاربرد


نصب انواع کاشی ، سرامیک ، موزائیک ، سنگ ، قطعات گچی و پلاستوفوم
امکان نصب بر روی سطوح گچی ، بتنی ، سیمان ، قطعات پیش ساخته و چوبی
امکان نصب کاشی روی کاشی


میزان مصرف

بسته به میزان تخلخل سطوح زیر کار و ناهمواری آن میزان مصرف چسب کاشی خمیری معادل 5/1 تا 5/2 کیلوگرم برای هر متر مربع می باشد.

روش مصرف

سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار و ذرات سست باشد در صورت ناهموار بودن سطوح زیر کار و برای کاهش میزان مصرف می توان از ترمیم کننده بتن برای حصول سطحی کاملاً هموار استفاده نمود.
در شرایطی که سطح قبلاً پوشش دیگری داشته ، می بایست آن را جدا نمائید ، سپس چسب کاشی خمیری را توسط کاردک شیاردار روی سطح پخش نموده و کاشی ها را تا مدت زمان کمتر از 20 دقیقه روی آن نصب نمائید.

توجه 1: در صورت نصب کاشی روی کاشی قدیمی ابتدا حدود 40٪  درصد از سطح زیر کار را با نوک تیشه یا سنگ فرز بخراشید.
توجه 2: در دماهای کمتر از 5 درجه سانتیگراد از کاشی کاری خود داری کنید.


مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : خمیر
وزن مخصوص :  gr/cm3 63/1
رنگ : کرم
 : PH 5/8
قابلیت انحلال : در آب تا پیش از خشک شدن

ملاحظات

مدت نگهداری : شش ماه در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از یخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : سطلهای 1 /5 / 5.12/ 25 کیلوگرمیچسب کاشی خمیری
این نوع چسب بر پایه رزین های اکریلیک به همراه سیلیکون طراحی گشته که علاوه بر چسبندگی قابل توجه به انواع مصالح پس از خشک شدن به هیچ وجه در آب حل نخواهد شد و کاملاً نفوذ ناپذیر می گردد.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد:

ASTM C482 , BS EN 12003



خواص و اثرات


چسبندگی بسیار زیاد به انواع مصالح
انعطاف پذیری مناسب
الاستیسیته بالا
پس از خشک شدن در برابر آب و رطوبت کاملاً مقاوم و نفوذ ناپذیر است وثبات کیفیت دارد .
زمان گیرش آن سریع نیست و امکان جابجائی کاشی تا دقایقی پس از نصب وجود دارد .
عمر آن با عمر سازه برابری می کند .


موارد کاربرد


نصب انواع کاشی ، سرامیک ، موزائیک ، سنگ ، قطعات گچی و پلاستوفوم
امکان نصب بر روی سطوح گچی ، بتنی ، سیمان ، قطعات پیش ساخته و چوبی
امکان نصب کاشی روی کاشی


میزان مصرف

بسته به میزان تخلخل سطوح زیر کار و ناهمواری آن میزان مصرف چسب کاشی خمیری معادل 5/1 تا 5/2 کیلوگرم برای هر متر مربع می باشد.

روش مصرف

سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار و ذرات سست باشد در صورت ناهموار بودن سطوح زیر کار و برای کاهش میزان مصرف می توان از ترمیم کننده بتن برای حصول سطحی کاملاً هموار استفاده نمود.
در شرایطی که سطح قبلاً پوشش دیگری داشته ، می بایست آن را جدا نمائید ، سپس چسب کاشی خمیری را توسط کاردک شیاردار روی سطح پخش نموده و کاشی ها را تا مدت زمان کمتر از 20 دقیقه روی آن نصب نمائید.

توجه 1: در صورت نصب کاشی روی کاشی قدیمی ابتدا حدود 40٪  درصد از سطح زیر کار را با نوک تیشه یا سنگ فرز بخراشید.
توجه 2: در دماهای کمتر از 5 درجه سانتیگراد از کاشی کاری خود داری کنید.


مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : خمیر
وزن مخصوص :  gr/cm3 63/1
رنگ : کرم
 : PH 5/8
قابلیت انحلال : در آب تا پیش از خشک شدن

ملاحظات

مدت نگهداری : شش ماه در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از یخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : سطلهای 1 /5 / 5.12/ 25 کیلوگرمی

روغن قالب
نوعی روغن امولسیون می باشد که با ایجاد فیلم بسیار نازکی روی سطح قالب ها باعث سهولت جداسازی قالب از بتن می گردد و از محاسن استفاده از روغن قالب نسبت به روغن سوخته یا گونه های متفرقه می توان  به موارد ذیل اشاره نمود:

سهولت حرکت حباب های هوا در مجاورت قالب
بعد از باز نمودن قالب ها به سرعت از بین می رود.
رنگ سطح بتن را تغییر نمی دهد.
باعث عدم چسبندگی رنگ یا ملات های آب بندی و ترمیمی به بتن نمی گردد.

خواص و اثرات



قابلیت پوشش دهندگی مطلوب روی سطح قالب
آتش زا نبوده و سمی نیست .
باعث آلودگی سطح بتن نمی گردد .
امکان شستشو با آب
عدم نیاز به اعمال ضربات مکانیکی برای جداسازی قالب ها
کمک به عبور بهتر و سریعتر حباب های هوا در مجاورت قالب
صرفه اقتصادی


موارد کاربرد


آماده سازی انواع قالب های فلزی ، چوبی ، پلاستیکی و فایبرگلاس و ...


میزان مصرف

بسته به نوع قالب و شرایط کارگاهی میزان مصرف متغیر است  اما معمولاً 1 لیتر روغن قالب را با 5/0 الی 1 لیتر آب رقیق نموده مخلوط حاصله ، بسته به نوع و تخلخل سطوح قالب ها برای پوشش حدوداً 20 متر مربع کفایت می کند.

روش مصرف

پس از رقیق نمودن روغن قالب ، سطوح قالب ها را می توان به وسیله پیستوله یا برس یا غلطک پوشش دهی نمود.


مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص:  gr/cm3 9/0
رنگ : قهوه ای
 : PH 8
یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد ( BS 5075
قابلیت انحلال : در آب

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن 20 و بشکه 220 کیلوگرمی

کیورینگ
نگهداری صحیح از بتن پس از اتمام عملیات بتن ریزی یکی از عوامل مهم و اثر گذار در افزایش کیفیت نهایی بتن است .
ماده کیورینگ با ایجاد فیلم بسیار نازکی روی سطح بتن علاوه بر انعکاس بخش عمده ای از تابش نور خورشید و جلوگیری از بالا رفتن دمای سطح ، از تبخیر سریع آب بتن جلوگیری به عمل می آورد.

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :

ASTM C309 , BS 7542 , AASHTO M148
BS 8110 PART 1  ACI 308
ASTM C156 – ASTM C171

خواص و اثرات

ایجاد لایه غیر چرب
عدم جلوگیری از پیوستگی لایه های بتنی
جلوگیری از تبخیر سریع و زود هنگام آب بتن
عدم نیاز به آب پاشی و مرطوب نگه داشتن بتن
حفظ رطوبت و حرارت لازم برای تداوم واکنش هیدراسیون
جلوگیری از انقباض و ترک های ناشی از خشک شدن سریع بتن
عدم تأثیر منفی بر روی سطح بتن و رنگ آن
جلوگیری از پوسته شدن سطح بتن
کاهش نفوذپذیری سطحی بتن


موارد کاربرد

بتن ریزی در مناطقی که در معرض تابش شدید نور آفتاب می باشند.
بتن ریزی در مناطق بادخیز و در معرض جریان باد
اجرای بتن در مناطقی که امکان آب پاشی و مرطوب نگه داشتن بتن محدود می باشد.
بتن ریزی در مناطق گسترده و وسیع


میزان مصرف

بسته به شدت وزش باد و میزان رطوبت و دمای محیط  ، میزان مصرف حدود 150 الی 200 گرم برای هر متر مربع می باشد.

روش مصرف

اجرای کیورینگ در سطوح باز می بایست به محض اتمام بتن ریزی یا همزمان با بازنمودن قالب ها انجام پذیرد و در صورت به تأخیر افتادن لازم است ابتدا سطح بتن آب پاشی و اشباع شود و بعد از آن کیورینگ اجراء گردد .

برای ضخیم تر بودن فیلم اجراء شده روی سطح بتن و ممانعت از گسستگی فیلم کیورینگ که ناشی از فشار بخار رخ می دهد بهتر است پاشش کیورینگ روی سطح در دو مرحله و با فواصل حدود نیم الی یک ساعت انجام پذیرد.

با توجه به دمای هوا و شدت وزش باد می توان هر کیلوگرم مایع کیورینگ را با حدود 300 الی 500 سی سی آب مخلوط نموده و مورد استفاده قرار داد.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص  gr/cm3 3/1
رنگ : عسلی و نقره ای
 : PH 5/7
یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد ( BS 5075
قابلیت انحلال : در آب

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از هوا ، یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 35 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن 25 کیلوگرمی
توجه : قبل از هرگونه اجرای مجدد بتن و به منظور حفظ یکپارچگی بتن ، باقی مانده فیلم کیورینگ را روی سطح بتن به وسیله شستشو با آب پاک نمائید.
 

پوشش امولسیونی
گونه ای پوشش محافظتی تک جزئی به رنگ مشکی می باشد که برای جلوگیری از نفوذ املاح و یون های مخرب شیمیایی موجود در خاک روی مقاطع بتنی پیش از مدفون شدن اجراء می شود.پس از خشک شدن ، الاستیسیته زیاد و چسبندگی قابل توجهی به سطوح مورد اجرا دارد.

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :

ASTM D 2939
IS : 9862-1918

خواص و اثرات


تا پیش از خشک شدن قابلیت انحلال در آب دارد و پس از خشک شدن هرگز در آب حل نخواهد شد .
پس از خشک شدن یک لایه الاستیک و قابل انعطاف روی مقاطع به جای می گذارد .
قابلیت اجراء در دمای 5+ تا 70+ درجه سانتیگراد
پس از اجراء افتادگی و شره ندارد
فاقد حلالهای نفتی و غیر قابل اشتعال
چسبندگی زیاد به سطوح فلزی و بتنی
مقاوم در برابر نمک ها ، یون کلر و سولفات ها
سهولت و سرعت اجرا


موارد کاربرد


محافظت از سطوح بتنی و فلزی
عایق کاری دیوار حائل ، زیر زمین ها و تونل ها
پوشش فونداسیون ها و سطوحی که با خاک یا یون های مخرب بتن در تماس می باشند .


میزان مصرف

بسته به میزان تخلخل سطوح مورد استفاده حدود نیم الی یک کیلوگرم پوشش امولسیونی برای پوشش یک متر مربع کفایت می کند.

روش مصرف

در صورت انتخاب این ماده برای پوشش سطوح بتنی ، ابتدا پوشش امولسیونی را با مقادیر مساوی آب رقیق نموده و یک لایه بصورت پرایمر بر روی سطح اجراء نمائید ، پس از خشک شدن پرایمر ، زمانی که دست به سطوح نچسبد پوشش امولسیونی را روی سطح آماده شده به وسیله برس یا جاروی پلاستیکی یا ماله اجراء نمائید.

توجه

از پوشش امولسیونی می توان به جای قیرگونی هم استفاده نمود به این ترتیب که پس از اجرای پرایمر ابتدا پوشش امولسیونی را روی سطح اجراء نموده و یک لایه گونی با منافذ درشت روی آن قرار می دهیم و مجدداً روی گونی را با پوشش امولسیونی پوشش می دهیم ، مراحل فوق را می توان تا سه لایه ادامه داد.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : دوغاب غلیظ
وزن مخصوص: gr/cm3 28/1
رنگ : مشکی
قابلیت انحلال : تا پیش از خشک شدن در آب


ملاحظات

مدت نگهداری : شش ماه در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از هوا ، سرما ، یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 35 درجه سانتیگراد
احتیاط : یخ زدگی در زمان انبار داری یا پیش از خشک شدن در زمان مصرف باعث افت کیفی چشمگیری خواهد شد .
نوع بسته بندی : سطل 20 کیلوگرمی

عایق سفید پوشش بام

ایزولاسیون بام
ایزولاسیون استخر
ایزولاسیون سطوح عمودی و شیب دار
ایزولاسیون سرویس های بهداشتی و آشپزخانه

خواص و اثرات


قابل اعمال بر روی سطوح مرطوب است و بصورت هیدرولیکی سخت می شود .
عاری از حلال ، سازگار با محیط زیست
اجرای آسان و مقرون به صرفه
دارای انعطاف پذیری دائمی
مقاوم در برابر اشعهUV


موارد کاربرد


آب بندی پشت بام ، پارکینگ ، زیر زمین و استخرهای شنا


میزان مصرف

بسته به میزان تخلخل سطوح زیر کار و ناهمواری آن میزان مصرف معادل 1 تا 5/1 کیلوگرم برای هر متر مربع می باشد.
 

مزایا



بهداشتی و بدون آلودگی زیست محیطی
اجرای آسان
چسبندگی عالی به سطوح
یک پارچه و بدون درز
مقاوم در برابر اشعه UV
دارای خاصیت بازتاب انرژی به عنوان عایق حرارتی
با دوام طولانی و بیمه نامه
انعطاف بالا و مقاوم در برابر لرزش های ساختمانی

توضیحات

وزن مخصوص : 2/1

یون کلر : ندارد

رنگ : سفید ( با تنوع رنگی )

نوع بسته بندی : سطل های 5/3 ، 8 ، 20 کیلوگرمی


ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
قابل اجراء بر سقف های فلزی ، فوم پلی اورتان ، آسفالت ، سنگ و موزائیک ، بتن ، ایزوگام

ماستیک سرد اجرا
گونه دیگری از درزگیرهای الاستیک بر پایه بیتو من را بر می باشد که از چسبندگی قابل توجهی به انواع مصالح برخوردار بوده است .

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :

ASTM C1330 , ASTM C1193
BS 5212 , CRD-C527 , CRD-C22
خواص و اثرات


سهولت اجراء
مقاومت بالا در برابر شرایط جوی
چسبندگی بالا به انواع مصالح نظیر چوب ، بتن و فلز
امکان اجراء در دمای منفی 5 الی 50 درجه سانتیگراد
مقاوم در برابر یون کلر


موارد کاربرد

کانالهای انتقال آب
درزبندی انواع لوله های بتنی
پر نمودن درزهای انبساطی و ژوئن ها


میزان مصرف

پس از مشخص شدن حجم محل اجراء و لحاظ نمودن وزن مخصوص معادل  gr/cm3 35/1میزان دقیق مصرف مشخص خواهد شد.

روش مصرف

تمام سطوح می بایست تمیز ، خشک و عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار و ذرات سست و چسبنده باشد سپس ماستیک سرد اجرا را به وسیله کاردک یا ماله یا سایر ابزار تزریق ، در محل درز به فرمی که کاملاً با مقاطع مورد نظر در تماس قرار گیرد اجراء بفرمائید.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : خمیر
وزن مخصوص  gr/cm335/1
رنگ : مشکی
یون کلر : ندارد

ملاحظات

مدت نگهداری : شش ماه در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از شعله و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 35 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : بسته های 10 ،17 ،25 کیلوگرمی

ماستیک مقاوم نفتی

ماده پر کننده ای دو جزئی و بسیار مقاوم در برابر حلال های نفتی آلیفاتیک می باشد که از ترکیبات قطران و بیتومن رابر برای ساخت این ماده استفاده می شود.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :

ASTM D1854 , ASTM D5329
ASTM D5167 , ASTM D6690
BS 2499 , ASTM D7116 , ASTM D3582

خواص و اثرات



مقاومت بسیار زیاد در برابر روغن ها ، نفت و بنزین
چسبندگی زیاد به بتن یا سایر مصالح نظیر آسفالت ، فلز، چوب و شیشه
خاصیت ارتجاعی مناسب برای درزهای انبساطی و ژوئن ها
بصورت گرم قابل اجراء می باشد.


موارد کاربرد


پر نمودن درزهای بتنی که می بایست در برابر روغن ها ، بنزین و نفت مقاوم باشند نظیر:
باند فرودگاه ها و اسکله ها
کف انبارهای سوخت و روغن
کف گاراژها و تعمیرگاه ها
محوطه پارکینگ ها و کارخانه ها
کف پمپ بنزین ها و محل های سوخت گیری


میزان مصرف

بسته به طول ، عرض و ارتفاع درزهای مورد اجراء ، میزان مصرف متغیر است که با اندازه گیری حجم درز و در نظر داشتن وزن مخصوص ماده که برابر 35/1 گرم بر سانتیمتر مکعب است میزان مصرف مشخص می گردد.

روش مصرف

سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار و رطوبت باشد .
برای تمیزکاری می توان از فشار باد و برس برقی استفاده نموده
جزء A ماستیک مقاوم نفتی را که رزین می باشد و در ظرف های فلزی عرضه می شود با استفاده از شعله مستقیم حرارت بدهید تا به نقطه جوش برسد ، پس از رسیدن به حالت مذاب حرارت را اندکی کم کنید تا از سوختن و دود کردن رزین جلوگیری شود ، سپس جزء B را که پودر می باشد به داخل رزین مذاب ریخته و با استفاده از همزن برقی مخلوط  کنید تا سیال غلیظ یکنواخت و همگنی حاصل شود.ماستیک آماده شده را تا پیش از سرد شدن در داخل مقاطع آماده سازی شده به روش ریزشی اجراء کنید.

توجه 1:  اجرای ماستیک می بایست در دمای بالای 5 درجه سانتیگراد و در شرایط جوی خشک انجام پذیرد و دمای ماستیک در زمان ریخته شدن به درون درز حدود 140 درجه سانتیگراد باشد.
توجه 2: در مقاطعی که نیاز به قالب بندی است ، قالب ها را از جنسی انتخاب کنید تا در اثر تماس با ماستیک گرم تغییر شکل ندهد.
توجه 3: بهتر است برای جلوگیری از آلوده شدن مقاطع مجاور درزها به ماستیک ، این مقاطع را پیش از اجراء با چسب های کاغذی پوشش داده و سریعاً پس از اجرای ماستیک چسب ها را جدا نمائید.


مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : جامد الاستیک
وزن مخصوص  gr/cm335/1
رنگ : مشکی
درجه حرارت ذوب : 160 درجه سانتیگراد حرارت مستقیم

ملاحظات

مدت نگهداری : دو سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از آب و رطوبت
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 35 درجه سانتیگراد

ماستیک مقاوم نفتی

ماده پر کننده ای دو جزئی و بسیار مقاوم در برابر حلال های نفتی آلیفاتیک می باشد که از ترکیبات قطران و بیتومن رابر برای ساخت این ماده استفاده می شود.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :

ASTM D1854 , ASTM D5329
ASTM D5167 , ASTM D6690
BS 2499 , ASTM D7116 , ASTM D3582

خواص و اثرات



مقاومت بسیار زیاد در برابر روغن ها ، نفت و بنزین
چسبندگی زیاد به بتن یا سایر مصالح نظیر آسفالت ، فلز، چوب و شیشه
خاصیت ارتجاعی مناسب برای درزهای انبساطی و ژوئن ها
بصورت گرم قابل اجراء می باشد.


موارد کاربرد


پر نمودن درزهای بتنی که می بایست در برابر روغن ها ، بنزین و نفت مقاوم باشند نظیر:
باند فرودگاه ها و اسکله ها
کف انبارهای سوخت و روغن
کف گاراژها و تعمیرگاه ها
محوطه پارکینگ ها و کارخانه ها
کف پمپ بنزین ها و محل های سوخت گیری


میزان مصرف

بسته به طول ، عرض و ارتفاع درزهای مورد اجراء ، میزان مصرف متغیر است که با اندازه گیری حجم درز و در نظر داشتن وزن مخصوص ماده که برابر 35/1 گرم بر سانتیمتر مکعب است میزان مصرف مشخص می گردد.

روش مصرف

سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار و رطوبت باشد .
برای تمیزکاری می توان از فشار باد و برس برقی استفاده نموده
جزء A ماستیک مقاوم نفتی را که رزین می باشد و در ظرف های فلزی عرضه می شود با استفاده از شعله مستقیم حرارت بدهید تا به نقطه جوش برسد ، پس از رسیدن به حالت مذاب حرارت را اندکی کم کنید تا از سوختن و دود کردن رزین جلوگیری شود ، سپس جزء B را که پودر می باشد به داخل رزین مذاب ریخته و با استفاده از همزن برقی مخلوط  کنید تا سیال غلیظ یکنواخت و همگنی حاصل شود.ماستیک آماده شده را تا پیش از سرد شدن در داخل مقاطع آماده سازی شده به روش ریزشی اجراء کنید.

توجه 1:  اجرای ماستیک می بایست در دمای بالای 5 درجه سانتیگراد و در شرایط جوی خشک انجام پذیرد و دمای ماستیک در زمان ریخته شدن به درون درز حدود 140 درجه سانتیگراد باشد.
توجه 2: در مقاطعی که نیاز به قالب بندی است ، قالب ها را از جنسی انتخاب کنید تا در اثر تماس با ماستیک گرم تغییر شکل ندهد.
توجه 3: بهتر است برای جلوگیری از آلوده شدن مقاطع مجاور درزها به ماستیک ، این مقاطع را پیش از اجراء با چسب های کاغذی پوشش داده و سریعاً پس از اجرای ماستیک چسب ها را جدا نمائید.


مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : جامد الاستیک
وزن مخصوص  gr/cm335/1
رنگ : مشکی
درجه حرارت ذوب : 160 درجه سانتیگراد حرارت مستقیم

ملاحظات

مدت نگهداری : دو سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از آب و رطوبت
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 35 درجه سانتیگراد

 

ماستیک پلی یورتان



درزگیر الاستیک بر پایه رزین پلی یورتان و بصورت تک جزئی می باشد و برای مصارف بهداشتی کاربرد دارد ، که از نظر مشخصات فیزیکی و شیمیایی با فصل پنجم نشریه 123 و پیوست 4 نشریه 124 سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور مطابقت دارد و سایر استانداردها به شرح ذیل می باشد :

AS 420 – ASTM C920
ASTM C639 – ASTM C510 – ASTM C793
ASTM C794 – ASTM D2240 – ASTM C793
BS ISO 11600-2002
US FS TT S 0027 E TYPE 2 class A
US FS TT S 00230 C TYPE 2 CLASS A
JIS A 5758-2004 – ASTM D 412

خواص و اثرات

چسبندگی فوق العاده بالا به انواع مصالح مخصوصاً بتن و فلز
درصد ازدیاد طول بالا
مقاوم در برابر عوامل محیطی
مقاوم در برابر تابش نور خورشید
استحکام فرسایشی زیاد
قابلیت رنگ شدن با رنگ های حلال دار یا محلول در آب
قابلیت انعطاف پذیری عالی در گرمای بسیار زیاد و یخبندان
بدون انقباض
بدون شره
غیر سمی و دارای تأییدیه مصرف در مجاورت آب آشامیدنی
مقاوم در برابر آب دریا
 

موارد کاربرد
درزهای انبساطی و ژوئن ها
آب بند نمودن درزها
درز بندی لوله ها
کانال های آبرسانی
مخازن آب آشامیدنی
تصفیه خانه های آب و فاضلاب


میزان مصرف

بسته به حجم درز یا مقاطع و لحاظ نمودن وزن مخصوص  gr/cm32/1میزان مصرف قابل محاسبه خواهد بود.

مشخصات فیزیکی وشیمیایی

حالت فیزیکی : خمیر
رنگ : خاکستری ، طوسی ،سفید ، مشکی
وزن مخصوص :  gr/cm32/1
زمان خشک شدن سطحی : 30 دقیقه
میزان خشک شدن یک روزه : 3-2 میلیمتر
درصد ازدیاد طول : 950٪
سختی :   ShoreA 36-32
بازگشت به حالت اولیه : 97٪
قابلیت حرکت درز : 30٪

نکات ایمنی

از تماس این ماده با چشم جلوگیری شود ، توصیه می گردد در حین کار با این محصول از عینک و دستکش استفاده نمائید.
روش اجراء

تمامی درزها می بایست از هرگونه ذرات سست ، گرد و غبار ، رنگ ، چربی ، آب و هرگونه رطوبت و سایر مواد آلاینده عاری گردند و سطوح متخلخل حتماً بوسیله ساب زدن ، سندبلاست یا روش های دیگر هموار شوند.

توجه : درصورتیکه محل اجرای ماستیک ، بتن قدیمی است یا ماستیک با مصالح دیگری جز بتن یا سطح کاملاً تمیز فلز در تماس قرار می گیرد استفاده از پرایمر الزامی است.
پرایمر را حداقل 3 ساعت و حداکثر 6 ساعت قبل از اجرای ماستیک پلی یورتان روی سطح اجراء نمائید ، در صورتیکه بعد از 6 ساعت ماستیک پلی یورتان در مقاطع آماده سازی شده اجراء نشد ، مجدداً پرایمر را اجراء کنید.
توجه داشته باشید ، خشک شدن پرایمر بستگی به قدرت جذب بتن ، رطوبت محیط و گرمای هوا دارد .

لذا در بعضی مواقع دیده شده پرایمر تا 30 دقیقه پس از اجراء هم قابلیت خشک شدن را  دارد.
برای اجراء ماستیک لازم است عرض و عمق اجراء با هم برابر باشد تا مقطعی که ماستیک در آن اجراء می شود شکل مربع پیدا کند ، برای محدود نمودن عمق اجراء از فوم اسفنجی یا پلاستوفوم استفاده نمائید  پس از بریدن نوک بسته ماستیک ،آن را در داخل ابزار تزریق قرار دهید . و در مقاطع آماده سازی شده تزریق کنید ، برای پرداخت نمودن و صیقلی شدن سطوح نهایی از کاردک یا ماله آغشته به مایع شوینده استفاده نمائید.



محدودیت های اجراء

ماستیک پلی یورتان نباید با استفاده از ابزار مرطوب اجراء گردد و در زمان اجراء استفاده از هرگونه حلال یا آب ممنوع است.

توجه : به هیچ وجه پیش از سخت شدن ماستیک آن را خیس نکنید و از اجراء آن در محل های مرطوب خودداری بفرمائید زیرا باعث افت کیفیت نهایی می گردد در صورت اجرای ماستیک پلی یورتان روی سطوحی به جز بتن یا فلز با دفتر فنی شرکت تماس حاصل بفرمائید.
ماستیک پلی یورتان می بایست در مجاورت هوا و در شرایط محیطی سخت شود.
ماستیک پلی یورتان در شرایط جوی معمولی به صورت روزانه 2 الی 3 میلیمتر خشک می شود.
دمای هوا حین اجراء بهتر است حدود 5+ تا 35+ درجه سانتیگراد باشد.
توجه فرمائید تا وقتی که ماستیک خشک نشده است ، امکان پاک کردن ابزار تزریق و وسایل اجراء وجود دارد ، پس از خشک شدن به هیچ وجه پاک نمی شوند.



ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
بهترین دمای نگهداری : کمتر از 27 درجه سانتی گراد
شرایط نگهداری : دور از یخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
نوع بسته بندی : کارتریج 720 گرمی